Инструкция по изоляции стыка ППУ трубопроводов
ООО "Альфа-Партнер"

Телефон: +7 (4922) 60-25-20

 

Инструкция по изоляции стыка ППУ трубопроводов


Инструкция по заделке сварных стыков стальных труб в ППУ изоляции в п/э оболочке с применением комплектов изоляции стыка

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Поскольку муфты, входящие в комплект изоляции, являются неразъемными, они должны быть предварительно установлены (надвинуты) на трубопровод до сварки металла труб.

Доставка муфт на объект должна осуществляться только в защитной полиэтиленовой упаковке, обеспечивающей их сохранность!

При заделке стыка с применением термоусаживаемой муфты проводится III - ступенчатый контроль качества:

  1. - визуальный контроль муфты по всей окружности.

  2. - опрессовка воздухом избыточным давлением 0,5 бар с проверкой на протечки по всему периметру при помощи мыльного раствора.

  3.   - повторная проверка герметичности давлением, образовавшимся в результате реакции компонентов ППУ при заливке.

Работы по заделки стыковых соединений необходимо проводить согласно СТО 18929664.01-2014 «Тепловые сети. Теплогидроизоляция стыков на трубопроводах тепловых сетей в ППУ изоляции. Конструкции. Технологии. Материалы. Контроль качества»

2. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 

2.1.         Работы по теплогидроизоляции стыковых соединений должны производиться специально обученным персоналом.

2.2.            Работа по заделке стыков производится в траншее при температуре воздуха не ниже минус 15 °С или в исключительных случаях по согласованию с Группой компаний «Восток» на бровке (с последующим опусканием плети труб) при температуре плюс 10 °С и выше. Работа проводится только при условии наличия технологических приямков длиной не менее 1,4 м. (0,7 м. в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400 мм., согласно ВСН 29-95 и ВСН 1 1-94.

2.3.            Перед сваркой стыка стальных труб полиэтиленовая муфта в защитной полиэтиленовой пленке надвигается на трубу. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка!

2.4.            Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием (тент, палатки, зонт).

2.5.            При выполнении работ с газовой горелкой и при заливке компонентов ППУ следует соблюдать меры безопасности, используя индивидуальные средства защиты: респиратор, защитный щиток.

2.6.            Начиная с диаметра трубы 273 мм. и более, работы по усадке муфт ведутся с использованием двух горелок.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • Производство работ по изоляции стыков при температуре ниже -15°С.
  • Производить работы по изоляции несоосных стыков с углом несоосности более 5 градусов;
  • Производить работы во время выпадения осадков без временного укрытия (тент, палатки, зонт).

3. Порядок выполнения работ

2.1.        Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Металлическую трубу чистить металлической щёткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины.

На торцах труб вокруг проводов системы ОДК удалить ППУ с мастикой диаметром 20 мм. на глубину 20 мм.

При температуре окружающего воздуха ниже О °С оболочку необходимо прогреть на расстояние 30 см. по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30 °С - 50 °С).

2.2.        Произвести соединение проводов системы ОДК. С помощью держателей проводников и скотча зафиксировать провода системы ОДК вдоль стальной трубы. Перед соединением проводов их необходимо зачистить с помощью наждачной бумаги до металлического блеска. Провода системы ОДК вставить в специальную соединительную муфту, произвести их достаточную натяжку таким образом, что бы провода были параллельны стальной трубе, и находилось на одном расстоянии от трубы по всей их длине, и обжать муфту специальным инструментом. Лишние концы проводов обрезаются. По краям соединительной муфты наносится флюс нейтральный (ЛТИ-120) для более надежного соединения проводов и обеспечения лучшего контакта. Произвести пайку проводов.

Проверить провода системы ОДК по обе стороны стыка, контролируя сопротивление изоляции от начала участка теплосети до места монтажа стыка, также провода в пристыковываемом элементе. При этом проверить сопротивление изоляции между проводами и стальной трубой и сопротивление петель проводов на соответствие нормированным пределам.

2.3.                     Измерить расстояние между краями оболочек и надвинуть муфту на центр стыка. Отметить маркером положение муфты рисками с обеих сторон. Снова сдвинуть муфту в сторону.

Зачистить крупнозернистой наждачной лентой края муфты с внутренней стороны на глубину 100÷150 мм и поверхности оболочек с обеих сторон от отметки, обозначенной маркером до края оболочки. Протереть зачищенные поверхности ветошью,  смоченной   растворителем для удаления продуктов зачистки.

Обезжирить ацетоном место под установку муфты. Тщательно зачистить наждачной лентой поверхность оболочек с обеих сторон стыка вплотную к габаритным отметкам муфты. Повторно обработать эту поверхность ацетоном.

Сдвинуть муфту на  450-500 мм в сторону от стыка, обращая внимание на то, чтобы подготовленные поверхности не подверглись загрязнению.

Отрезать от рулона термоклея ( ширина-40 мм, толщина-2,5 мм ) 2 полосы, соответствующие по длине данному диаметру стыка, где Д    диаметр  полиэтиленовой оболочки, L – длина полосы термоклея.L=3,14Д+4 мм.

Нагреть  пламенем газовой горелки  поверхность ПЭ трубы в месте установки термоклея  до температуры 80 -100оС.  Контроль прогрева осуществлять   кусочком термоклея, периодически прикладывая его   к прогреваемой поверхности. Если клей расплавляется, прогрев достаточный.  Контроль осуществлять произвольно в нескольких точках,  но с  обязательным контролем   нижних и боковых поверхностей.

Установить термоклей  согласно рисунку:

Подогревая полоску термоклея с внутренней стороны до начала плавления, с небольшим   усилием установить его на полиэтиленовую оболочку. После установки центрирующего аппликатора  надвинуть муфту, сориентировав этикетку на 1 час таким образом, чтобы внутренняя поверхность муфты не касалась термоклея.

Произвести усадку, нагревая попеременно оба конца муфты. Стремиться к равномерному прогреву каждой стороны муфты по всей ее окружности,  направляя пламя горелки, как на внешнюю поверхность муфты,  так и под её края для активации внутренних поверхностей и наиболее равномерному расплавлению термоклея, не допуская перегрева. После начала усадки муфты при необходимости снизить интенсивность ее прогрева.

Произвести визуальный контроль муфты по всей окружности.

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 
  • Перегревать муфту. Перегрев сопровождается появлением глянцевого сизого блеска на поверхности муфты и приводит к потере прочностных характеристик полиэтилена в перегретой области. 
ВНИМАНИЕ: Усадка считается законченной, если по всей окружности муфты на расстоянии 200 мм от края зазор между муфтой и оболочкой отсутствует. Расплавленный клей выступил из под краёв усаженной муфты. 

 

2.1.                     По окончании остывания муфты произвести опрессовку муфты воздухом с избыточным давлением 0,5 бар и проверить на протечки по всему периметру при помощи мыльного раствора. Для этого просверлить в верхней части муфты отверстие диаметром 25 мм. для последующей заливки пены:

в 10 см. от центра муфты для диаметра муфты до 315 мм.;

в 15 см от центра муфты для диаметра муфты от 400 мм. и выше.



Использовать это отверстие для опрессовки

В дальнейшем данное отверстие используется для заливки пены.

При этом для диметра муфт до 315 мм. возможно только одно отверстие для заливки пены, а для диаметра муфты начиная с 400 мм. необходимо два отверстия.

При положительных результатах опрессовки необходимо произвести заливку пены в стык.

Для этого для диметра муфт до 315 мм.:

в отверстие, используемое для опрессовки, заливается смесь компонентов ППУ (рекомендуется использовать пенопакеты с требуемым содержанием компонентов для конкретного диаметра) в пропорциях согласно технологическим инструкциям. После заливки вставить пробку-обезвоздушиватель.

Температура компонентов в момент смешивания и заливки должна быть в пределах 15-25  °С.

В процессе реакции происходит заполнение стыка пенополиуретаном, при этом происходит выход воздуха через пробку-обезвоздушиватель, что сопровождается характерным звуком. По окончании реакции небольшая часть пены должна выйти на поверхность через отверстия пробки-обезвоздушивателя, что будет означать полное заполнение стыка пенополиуретаном.

После затвердевания пены (примерно через 30 мин.), удалить пробку- обезвоздушиватель, отверстие почистить и обработать конической фрезой.

Заварить отверстия полиэтиленовой пробкой с помощью инструмента для заварки пробок, нагретого до определенной температуры (примерно 220 °С) с помощью пламени горелки, используемой при усадки муфты.

Вдавливать конусную часть инструмента в отверстие муфты, нажимая на пробку, вставленную во внутренний конус на противоположной стороне инструмента, используя держатель пробки. Когда основание конуса достигнет поверхности муфты, а пробка углубится на 1 -2 мм. вынуть инструмент и вдавить в отверстие пробку. Удерживать пробку под давлением в течение примерно 20 секунд.

При правильной установке вварной пробки она не должна выступать поверх муфты более 2 мм.

Заливка пены для диметра муфт от 400 мм. и выше:

Просверлить два отверстия для заливки пены, симметричные друг другу.

Вставить в одно из отверстий пробку-обезвоздушиватель для стравливания воздуха и залить в стык через второе отверстие смесь компонентов ППУ (рекомендуется использовать пенопакеты с требуемым содержанием компонентов для конкретного диаметра) в пропорциях согласно технологическим инструкциям. После заливки вставить пробку-обезвоздушиватель.

На больших диаметрах можно производить заливку компонентов сразу в оба отверстия, предварительно разделив требуемое количество компонентов ППУ на две равные части. Затем вставить пробки-обезвоздушиватели в оба отверстия.

Температура компонентов в момент смешивания и заливки должна быть в пределах 15-25 °С.

В процессе реакции происходить заполнение стыка пенополиуретаном, при этом происходит выход воздуха через пробки-обезвоздушиватели, что сопровождается характерным звуком. По окончании реакции небольшая часть пены должна выйти на поверхность через отверстия пробок-обезвоздушивателей, что будет означать полное заполнение стыка пенополиуретаном.

После затвердевания пены (примерно через 30 мин.), удалить пробки- обезвоздушиватели, отверстия почистить и обработать конической фрезой.

Заварить отверстия полиэтиленовой пробкой с помощью инструмента для заварки пробок, нагретого до определенной температуры (примерно 220 °С) с помощью пламени горелки, используемых при усадки муфты.

Вдавливать конусную часть инструмента в отверстие муфты, нажимая на пробку, вставленную во внутренний конус на противоположной стороне инструмента, используя держатель пробки. Когда основание конуса достигнет поверхности муфты, а пробка углубится на 1 -2 мм., вынуть инструмент и вдавить в отверстие пробку. Удерживать пробку под давлением в течение примерно 20 секунд.

  

При правильной установке вварной пробки она не должна выступать поверх муфты более 2 мм.

 

4. Контроль качества заделки стыка

4.1.         Осмотреть стык для обнаружения каких-либо возможных повреждений. При обнаружении недостатков внести их описание в отчет об изоляции стыка.

4.2.         По завершении осмотра монтажник, осуществляющий монтаж данного стыка, должен поставить личное клеймо с помощью разогретого специального шаблона, либо несмываемым маркером. 

4.3.         После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

|    Главная     |    Теплоизоляция стыковых соединений     |    КЗС     |    Терминалы     |    Детекторы     |    Контакты     |    ©2013 alfapartner.biz